為了能向亞洲地區(qū)的客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，德國(guó)MAXXMILL于2015年攜手金嶺機(jī)床成立“研磨與拋光事業(yè)部”，共同開(kāi)發(fā)MAXXMILL® GP系列雙端面精密磨削設(shè)備，該設(shè)備體現(xiàn)了歐洲最前衛(wèi)的設(shè)計(jì)和理念。主要部件的模塊化設(shè)計(jì)、最新的精密控制系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和測(cè)量技術(shù)提供了工藝的可靠性，加工區(qū)域被防護(hù)裝置*覆蓋，使設(shè)備的維修更加容易，同時(shí)保證了工業(yè)安全性。
 

　　所有雙端面研磨機(jī)產(chǎn)品都屬于GP系列，目前的砂輪直徑最小有700、1000、1200、1500、2000等五個(gè)型號(hào)。這些型號(hào)可加工工件的尺寸直徑最大分別是:100mm；240mm；310mm；400mm；600mm。加工工件的厚度是1mm-200mm，由此可見(jiàn)，在雙端面研磨機(jī)領(lǐng)域中做到了多樣性和適合各種大小工件的雙端面磨削功能。
 

　　一、 設(shè)備簡(jiǎn)介
 

MAXXMILL GP 1200數(shù)控智能雙端面研磨機(jī)
 

　　雙端面研磨機(jī)屬于研磨拋光類雙端面磨削設(shè)備。主要適用于石英晶片、光學(xué)晶體、玻璃、硅片、藍(lán)寶石減薄、半導(dǎo)體、鈮酸鋰、硬質(zhì)合金、陶瓷片等薄脆金屬或非金屬的雙面磨削、研磨和拋光。可以廣泛用于液壓氣動(dòng)元件、液壓馬達(dá)部件、汽車燃油泵部件、制冷壓縮機(jī)零部件、油泵油嘴零部件、發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、高精密軸承滾柱及套圈、密封件、活塞環(huán)、量刃具、模具、儀表、硬質(zhì)合金刀片、陶瓷閥芯、磁性材料等產(chǎn)品的雙面磨削、研磨和拋光加工。
 

MAXXMILL GP 1200數(shù)控智能雙面研磨機(jī)柔性生產(chǎn)線
 

　　磨削整體解決方案:整線采用工業(yè)電腦總線連接、集散控制方式、實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)同時(shí)并行工作，利用主從控制方式，達(dá)到多工位，不同工序同時(shí)控制，解決目前單機(jī)單工序，分散控制帶來(lái)的效率低，工序操作復(fù)雜，工位流轉(zhuǎn)成本高的不足，真正意義實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)研磨、拋光一站式解決，全自動(dòng)流水線作業(yè)。可以根據(jù)應(yīng)用進(jìn)行相應(yīng)配置，適用于精密磨削、研磨和拋光系統(tǒng)，配備不同程度的自動(dòng)化上、下料裝置(選項(xiàng))，降低單件生產(chǎn)成本、縮短裝卸工件的時(shí)間以及輔助時(shí)間，保證穩(wěn)定的工件質(zhì)量。
 

　　二、設(shè)備工作原理及功能特點(diǎn)
 

　　1
 

　　該系列雙端面磨床采用科學(xué)的行星運(yùn)行研磨原理，結(jié)合現(xiàn)代先進(jìn)工藝和模塊化設(shè)計(jì)手段,使機(jī)床在結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔的同時(shí)又保持高剛性,并具有穩(wěn)定性好、 易使用、 易操作、 易保養(yǎng)、 易維修、 低能耗等特點(diǎn)。
 

　　2
 

　　該系列雙端面磨床由三個(gè)獨(dú)立可調(diào)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(上工作盤、下工作盤及內(nèi)齒圈驅(qū)動(dòng))可在厚度尺寸精度要求下同時(shí)達(dá)到的平面度、平行度、表面光潔度。
 

　　3
 

　　該系列雙端面磨床上工作盤安裝在可自動(dòng)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)臂上，快速方便地裝卸工件及更換工作盤。
 

　　4
 

　　該系列雙端面磨床由久經(jīng)考驗(yàn)的核心部件，如高精度氣動(dòng)壓力系統(tǒng)，非接觸式微量測(cè)量控制器，強(qiáng)大的驅(qū)動(dòng)技術(shù)以及電腦輔助機(jī)器控制。中南大學(xué)團(tuán)隊(duì)開(kāi)發(fā)的Ethercat數(shù)控系統(tǒng)，具有直觀性和可操作性。
 

　　5
 

　　該系列雙端面磨床上、下工作盤內(nèi)部都帶有迷宮式內(nèi)封閉冷卻系統(tǒng)，保證了整個(gè)工作盤盤面的溫度穩(wěn)定性, 從而保證了其平面度。
 

　　6
 

　　采用杠桿式氣囊加壓，摩擦損耗小，配備精密承重傳感器和SMC電氣比例閥，精準(zhǔn)控制加工壓力，壓力系統(tǒng)、主軸轉(zhuǎn)速等實(shí)現(xiàn)多級(jí)自動(dòng)控制。精度(典型工件) 平面度1.5μm, 平行度 2μm,粗糙度 Ra0.1μm。
 

　　7
 

　　在線測(cè)量系統(tǒng):具有數(shù)字化尺寸控制系統(tǒng)，采用德國(guó)非接觸式尺寸測(cè)量控制裝置， 分辨精度0.001mm ，實(shí)現(xiàn)加工件加工量的在線測(cè)量。
 

　　8
 

　　適合批量加工，可以前道后道加工相連成自動(dòng)化生產(chǎn)線；適合超精密加工，性價(jià)比*。
 

行星研磨掃光原理
 

高精密氣動(dòng)加壓系統(tǒng)
 

工作輪的溫度分布
 

　　三、模塊化機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配置
 

　　主要部件的模塊化系統(tǒng)以及最新的控制，驅(qū)動(dòng)和測(cè)量技術(shù)的精度，都使過(guò)程可靠性達(dá)到了高水平，并使系統(tǒng)易于操作。易于拆卸的機(jī)器襯里和*覆蓋的過(guò)程區(qū)域可提供最佳的可達(dá)性和工業(yè)安全性。
 

用于機(jī)器自動(dòng)裝卸的機(jī)器人單元-也可與雙裝載機(jī)組合
 

雙裝載機(jī)-自動(dòng)工件托架更換，裝載時(shí)間最短.
 

GP1200-F間隙加載臺(tái)，機(jī)器操作舒適
 

　　四、金嶺股份與中南大學(xué)合作共建客戶體驗(yàn)中心及加工案例展示
 

　　我們以客戶需求為尊的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略、以滿足消費(fèi)者的需求為使命，在以人為本的基礎(chǔ)上進(jìn)行多元化的開(kāi)拓，不斷在車削&研磨拋光領(lǐng)域?qū)ふ野踩⒏咝У拇鸢?，提升用戶體驗(yàn)，打造出真正符合人們需要的新一代技術(shù)和產(chǎn)品。堅(jiān)持綠色生產(chǎn)，注重可持續(xù)發(fā)展，打造低碳生活——綠色、智能、共享，將是我們新一輪發(fā)展的關(guān)鍵詞。
 

陶瓷片研磨
 

合金金屬研磨
 

合金金屬研磨
 

合金金屬研磨
 

硬質(zhì)合金刀片研磨
 

藍(lán)寶石減薄
 

　　五、半導(dǎo)體行業(yè)磨削解決方案
 

　　無(wú)論從科技或是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的角度來(lái)看，半導(dǎo)體的重要性是不言而喻的。常見(jiàn)的半導(dǎo)體材料有硅、鍺、錕化鎵等。
 

　　金剛石刀片和砂輪幫您解決半導(dǎo)體材料及器件的切割與磨削難題。
 

六、品牌簡(jiǎn)介
 

　　金嶺機(jī)床創(chuàng)立于1956年，經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀(jì)的開(kāi)拓探索，金嶺股份旗下?lián)碛?金嶺股份旗下?lián)碛蠮INLING金嶺、MAXXMILL、ASHIZAWA、WILLEMIN-MACODEL 四個(gè)國(guó)際品牌, 其中德國(guó)MAXXMILL(LEIMIX GmbH)從事半導(dǎo)體以及光電子、光學(xué)和工業(yè)應(yīng)用業(yè)界的高精密單雙面平面研磨、拋光和精密磨削設(shè)備的制造以及周邊輔助材料的銷售，致力于成為創(chuàng)新技術(shù)和生產(chǎn)力解決方案的優(yōu)秀供應(yīng)商。
 

　　數(shù)控機(jī)床向來(lái)被譽(yù)為“工業(yè)母機(jī)”，數(shù)控系統(tǒng)又是機(jī)床的“控制大腦”。長(zhǎng)期以來(lái)，數(shù)控系統(tǒng)的關(guān)鍵核心技術(shù)一直掌握在國(guó)外企業(yè)手中。目前，我國(guó)市場(chǎng)急需的中、高檔數(shù)控系統(tǒng)80%依靠進(jìn)口，是導(dǎo)致中國(guó)制造“基礎(chǔ)薄弱，缺心少腦”的“卡脖子”關(guān)鍵基礎(chǔ)部件，嚴(yán)重影響我國(guó)的國(guó)防安全、產(chǎn)業(yè)安全和工業(yè)信息安全。數(shù)控技術(shù)和芯片技術(shù)一樣，要不來(lái)、買不來(lái)、討不來(lái)，必須立足自主創(chuàng)新，自己掌握核心技術(shù)。為打破國(guó)外在高端機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)領(lǐng)域的技術(shù)壟斷，集團(tuán)將瞄準(zhǔn)國(guó)外高檔數(shù)控系統(tǒng)的最高水平，與中南大學(xué)研制了用于五軸數(shù)控機(jī)床的Ethercat系列高檔數(shù)控系統(tǒng)，可用于對(duì)幾乎任何類型的工件進(jìn)行高精度表面加工，從而致力于幫助客戶取得成功。
 

　　作為技術(shù)和創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)者，我們?cè)谌魏涡枰ㄟ^(guò)經(jīng)濟(jì)型方式實(shí)現(xiàn)高精度的表面質(zhì)量、平行度、平面度和精度公差的地方都受到追捧。所有這一切都與豐富的經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)相結(jié)合離不開(kāi)的，從定制到批量生產(chǎn)，我們通過(guò)在工程、機(jī)電一體化和工藝技術(shù)領(lǐng)域的深入研究和開(kāi)發(fā)鞏固了我們的技術(shù)先進(jìn)地位，通過(guò)六十五年的經(jīng)驗(yàn)積累和技術(shù)創(chuàng)新，不斷給客戶提供定制化的高產(chǎn)量、高精度、經(jīng)濟(jì)型的加工系統(tǒng)。該設(shè)備被廣泛應(yīng)用于各種金屬、陶瓷、塑料及半導(dǎo)體材料工件單、雙端面的高精密平面加工，可達(dá)到亞微米級(jí)的厚度尺寸、平行度、平面度及表面光潔度；為客戶提高生產(chǎn)效率、節(jié)省生產(chǎn)工序、降低生產(chǎn)成本、提高質(zhì)量檔次。